熱門關(guān)鍵詞: 凸輪分割器
在選擇凸輪磨削時(shí),有必要考慮凸輪的形狀、熱處理方法、機(jī)械加工精度等因素。一般磨削余量如下:凸輪外圓:0.25~0.4mm;內(nèi)凸輪:0.25~0.4mm;平面槽凸輪:0.5~0.7mm(雙側(cè);)圓柱槽凸輪:0.5~0.7mm(雙側(cè));弧形凸輪:0.3~0.4mm。立方氮化硼砂輪主要用于磨削凸輪。陶瓷結(jié)合劑砂輪、電鍍砂輪、樹(shù)脂砂輪、金屬結(jié)合劑砂輪可根據(jù)立方氮化硼結(jié)合劑的不同使用。
陶瓷結(jié)合劑砂輪用于磨削凸輪。原因如下:
1.凸輪分割器磨削功率高。與一般砂輪相比,不僅砂輪磨損小,而且具有優(yōu)異的繼續(xù)切削性能和高磨削功率。
2.凸輪分割器磨削表面質(zhì)量高。不僅可以磨削無(wú)淬火的凸輪表面,火凸輪表面,而且表面質(zhì)量也很好。通過(guò)改變砂輪的修復(fù)參數(shù),很容易控制凸輪表面的粗糙度。
3.凸輪分割器可以磨削難加工數(shù)據(jù)。使用這種砂輪可以磨削高硬度和高強(qiáng)度的難加工數(shù)據(jù)。
為了達(dá)到更好的磨削效果,需要使用金剛石砂輪修整器來(lái)修整砂輪。
對(duì)于磨削一般平面的砂輪,可以選擇規(guī)范尺度、規(guī)格和型號(hào)的砂輪。但是,磨削凸輪槽的砂輪需要根據(jù)凸輪槽的實(shí)際尺。此外,砂輪的成分應(yīng)根據(jù)工件數(shù)據(jù)和熱處理硬度進(jìn)行選擇。為了提高磨削功率,盡量根據(jù)凸輪形狀的最小曲率半徑選擇直徑較大的砂輪。
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